Cartouche filtrante 3M™ Betapure™ Série AU

Utilisez la cartouche filtrante 3M™ Betapure™ Série AU pour une réduction précise des contaminants, une qualité constante de l'effluent et une durée de vie en service supérieure pour une vaste gamme d'applications.

Notre vaste éventail de médias vous permet d'adapter précisément les caractéristiques de performance et d'obtenir une économie de filtration optimale grâce à des points de coupure de réduction définis par taille de particule. Nous fabriquons les cartouches filtrantes Betapure Série AU au moyen d'une technologie de pointe pour produire une structure filtrante propre et rigide qui génère une consistance d'effluent reproductible. La matrice du filtre est construite à l'aide de longues fibres bi-composantes, chaque fibre ayant un noyau interne et une gaine externe. Les filtres Betapure Série AU sont proposées dans deux structures de fibres bi-composantes, polypropylène/polyéthylène ou polyester/co-polyester, afin de fournir une compatibilité avec votre processus en particulier. Les filtres 3M Betapure Série AU Z11 et Z13 sont disponibles respectivement avec un insert en polypropylène et un insert en papier de verre.

Lors de la fabrication, le filtre 3M Betapure Série AU combine des normes strictes d'assurance qualité des matériaux, des contrôles rigoureux en cours de fabrication et des tests et vérifications approfondis du produit final. Il en résulte des produits garantissant une filtration constante d'un lot à l'autre, d'un filtre à l'autre. Les fibres bicomposantes de la matrice du filtre sont liées thermiquement en exploitant la différence de température de fusion des deux composants de la fibre. Le chauffage de la matrice à la température de fusion de la gaine en polyéthylène, mais en dessous de celle du noyau en polypropylène, provoque la liaison fibre à fibre à chaque point de contact. Et le degré élevé de liaison fibre-fibre fournit une structure rigide qui élimine le besoin d'un support de noyau ainsi que toute possibilité de migration du média.

Applications :

• Revêtements - peintures, films, résines et encres de haute qualité.
• Industrie générale - dessalement, placage, refroidissement des machines-outils, eau de traitement.
• Électronique - pré-RO, boues de plaquettes, boues de céramique, polissage mécano-chimique, nettoyage de disques.
• Chimie/pétrochimie - eau de traitement, pré-RO, amine, produits chimiques fins.

L'avantage d'une structure rigide
Pour répondre aux normes de qualité de filtration exigeantes du marché actuel, des caractéristiques absolues vous permettront d'obtenir une constance dans vos produits et d'améliorer vos rendements.

La structure rigide du filtre conserve une taille de pores constante, même dans des conditions de traitement difficiles. Les changements causés par les fluctuations de la pompe, l'arrêt et le redémarrage du système ou une pression différentielle élevée n'auront qu'un effet minime, voire nul, sur la constance du produit. La filtration en profondeur réduit les contaminants déformables pour aider à éliminer les reprises ou le rejet de la qualité du produit.

La réduction du by-pass du filtre est essentielle à tout processus de filtration. Nous répondons efficacement à ce problème en concevant notre joint en mousse de polyéthylène à cellules fermées afin de sceller correctement la cartouche pour les applications utilisant des systèmes de corps de filtre à bords tranchants.

Le fait de minimiser la restriction du débit peut réduire considérablement le coût de la filtration. Des chutes de pression plus faibles signifient une augmentation de la durée de vie du filtre, du débit du produit, et permettent d'utiliser moins de filtres pour obtenir un débit donné par rapport à la pression différentielle. Lorsque les filtres sont dimensionnés de manière appropriée pour une application précise, ils réduisent le coût total de la filtration, y compris l'achat, l'installation et l'élimination.